一、普生開發C型肝炎病毒抗原/抗體同步免疫檢驗試劑
目前國內於C型肝炎病毒免疫檢測試劑,由於檢測技術瓶頸,產品敏感度不佳且交叉反應的檢驗時間長,造成無法早期偵測病毒感染,缺乏與國際大廠同類型產品之市場競爭力。普生股份有限公司擬開發同步檢測HCV(hepatitis C virus,C型肝炎病毒)抗原/抗體檢驗試劑,簡化操作步驟,提升檢驗敏感度與專一性,可應用於C型肝炎病毒檢驗,縮短檢驗空窗期、降低輸血後感染率。透過本計畫之執行,開發具快速檢驗及高敏感度之檢驗試劑,整合上中下游之研發通路,將可促進醫療器材相關產業之技術升級。
二、志豐電子(主導)投入壓電纖維複材寬音域超薄喇叭技術開發
喇叭為電子化產品重要人機介面元件,隨身化通訊產品的高度發展提升了對高音質喇叭之需求,惟現行內建型喇叭在音樂的低音域響應部份之特性均不佳,如何在夠薄與適當面積下製作出低音域響應佳的喇叭,成為喇叭技術新方向。本聯盟案由志豐電子股份有限公司主導,負責壓電薄型小喇叭製造,整合鋇泰電子陶瓷股份有限公司負責壓電纖維製造及台灣晶技股份有限公司負責的壓電複材製造,形成產業完整的研發聯盟。本計畫擬進行壓電纖維複材寬音域超薄喇叭技術,為高科技之喇叭材料技術,計畫若能開發成功將可突破現有個人數位播放器與智慧手機產品內建喇叭之技術瓶頸,亦可誘導壓電複材應用產品之產業的興起。
三、大同鋁業開發高強度耐侯防蝕鋁擠型材料
台灣鋁門窗產業現有之CNS 3092之規範規定最大抗風壓性需達360kgf/㎡,大同鋁業股份有限公司有鑑於營建署公佈的「最新建築物耐風壓設計規範」中內容所示,依照不同高度或不同樓層鋁窗所能承受之耐風壓性,擬大幅提升標準,開發耐風壓達460 kgf/㎡且具有特殊耐蝕防污表面塗裝之氣密鋁門窗材料與技術。本計畫由國立清華大學探討鋁擠型製程中的最佳化條件,以增加鋁擠型後之鋁型材之機械強度,並與工研院合作開發適合之表面塗裝,導入防污、防蝕的結構設計、塗料適性調整及塗佈技術,提高產品之附加價值與優越性。技術開發完成後,大同鋁業公司除可加強基本門窗及帷幕牆市場,並將進入工業擠型市場。預計3年產量提升可40%,市場佔有率超過40%,並使其營運與產品更加多元化。
四、中國鋼鐵投入非晶質合金薄帶材料關鍵技術開發
變壓器為電力輸配路線中不可或缺之主要元件。但傳輸過程多次降壓,估計約有2%電力損失來自變壓器之效率問題。傳統變壓器採用方向性電磁鋼片,其缺點是無載損失高。若採用非晶質鐵芯,則無載損失僅為傳統的1/4。有鑑於此,中國鋼鐵股份有限公司擬開發鐵基非晶質薄帶製程之關鍵技術,並建立4項技術:(一)非晶合金熔煉技術、(二)單輪急速凝固製程、(三)高速金屬薄片盤捲、(四)非晶薄帶材料應用,以順應節能減碳之世界潮流。計畫完成後,可開發出鐵損值低於0.25W/kg之鐵基非晶質薄帶,滿足國內變壓器產業之用鋼需求。此外,中鋼公司也將投入量產線之建置,每條生產線預計每年可取代進口原料新台幣10億元,並可創造變壓器產業達新台幣70億元的市場規模。
五、至興精機(主導) 開發智慧駐煞車系統
電子式駐煞車系統(Electric Parking Brake ,EPB)係透過馬達產生駐煞車致動力系統,駕駛者可透過按鈕下達駐煞車命令,電子式駐煞車系統目前仍屬高階車之配備,關鍵技術多掌握於歐美大廠且單價高。有鑑於此,至興精機股份有限公司(車輛零件精密機械加工技術)整合全興精機股份有限公司(馬達開發運用及系統控制技術)與華創車電技術中心股份有限公司(整車開發技術)各以其所擁有之技術優勢與產業經驗,共同開發透過馬達產生駐煞車致動力系統,本計畫初期以大陸市場—每年30萬套為目標,推出每套40歐元(約市價1/2)的系統,年產值約可達新台幣6億元。國內在既有ICT(Information and Communication Technology,信息及通訊技術)產業優勢下,投入EPB系統開發,將有助台灣在車輛零組件系統技術取得領先之地位。
六、有量科技(主導)投入高安全高能量電動車鋰電池技術開發
近年在節能環保的趨勢下,各國為扶植其電動車動力鋰電池產業,競相創造其國內市場及有利的產業環境。但面對國際級的競爭,台灣各個動力鋰電池芯公司之規模仍然太小,不足以支持國際級的量產技術與研發能力。有量科技股份有限公司與精極科技股份有限公司結合其技術與研發能量,並引入工研院STOBA材料,以專業分工、平行整合方式,共同研發具高能量密度、高放電功率、高安全性及長循環壽命的動力鋰電池,且於電動車系統的相關產品上予以應用驗證。計畫完成後,可研發出多項創新性關鍵材料與技術,並積極促成鋰電池芯產業研發能量的平行整合,提升產業技術層次,以強化市場的競爭優勢,進而推動台灣高安全鋰電池產業體系的健全發展。
七、台翰精密科技(主導) 開發微型全視野動態追蹤技術
國內傳統監控系統技術已相當成熟,惟次世代微型且具智慧功能的IP-Cam(網路攝影機)系統之相關技術明顯不足,急需開發與培植。本計畫整合分屬產業上、下游三家公司-台翰精密科技股份有限公司(負責全視野快速傳動)、揚明光學股份有限公司(負責微型光學變焦鏡組)、慧友電子股份有限公司(負責即時物件追蹤與影像分析系統),共同開發微型變焦與高解像能力之光學鏡頭,達到外型最小化且具備光學變焦與雙軸傳動之能力,並整合前端智慧化運算技術完成IP-Cam監控系統。計畫完成後可提升我國相關廠商在數位監控市場的競爭力,發展自有設計與自有品牌之產品,預估創造新台幣21億元的產值。
八、系微投入開放式軟體市集平台開發
系微股份有限公司有感於新興的行動軟體市集產業中,台灣一直扮演著關鍵硬體代工及設計的角色,但缺乏一個成功的銷售平台與成功的軟硬體整合模式,此外現有Android Market軟體市集僅支援手機,並無針對小筆電、大尺寸MID(Mobile Internet Device,行動上網裝置)等行動裝置提供適當的軟體市集服務,故系微公司擬藉由台灣在小筆電設計之優勢,及Android開放系統特性,結合國際大廠的資源,建立一個開放性、多語系支援的全球性軟體市集平台,延伸應用至不同的行動裝置,將國內的行動軟體產業帶入另一個里程碑。本計畫所建置的開放式軟體市集平台,將於一年內搭配超過500萬套小筆電等行動終端產品全球出貨,帶動產值10億新台幣,並推動軟體市集服務聯盟,突破行動上網應用服務平台長期為國際大廠所掌握之現況。
九、億力光電(主導)開發軟性顯示器模組段COF構裝與貼合技術
軟性顯示器中有多段製程需使用精密對位貼合技術,例如彩色濾光片及偏光片的貼附等,但目前無對應軟板對軟板的高對位精度貼合製程與設備。另外軟性面板的COF(Chip On Film,覆晶薄膜)壓著尚有溫度、膨脹率以及壓力對產品線路的破壞等問題,導致軟性顯示器產品一直無法量產。有鑑於此,億力光電股份有限公司結合元利盛精密機械股份有限公司、國森企業股份有限公司等憑藉各自的技術與產品開發經驗,共同開發高良率且可量產化的材料、製程與設備,其開發的軟性面板低溫黏接技術,適用於各種軟性顯示面板,為軟性顯示器模組段提供完整解決方案。計畫開發完成後,預估可創造出82億美元的全球產值,建立技術自主的製程設備,並結合國內相關產業,促使產業技術升級。
十、宇辰光電投入可撓式多點觸控面板及材料技術開發
宇辰光電股份有限公司有感於觸控面板之原物料ITO (Indium Tin Oxide,銦錫氧化物)film/glass、銀膠、油墨皆由日本大廠掌控,且製程多半為網印製程並以熱固化方式進行反應,經常需以烤箱進行長時間的加熱固化,產生耗能與耗時的問題,故和工研院材化所合作開發印刷式低溫導電材料應用於軟性基材的設計,建立低溫銀膠導體材料UV(Ultraviolet,紫外線)硬化型奈米銀油墨配方技術及印製型導體材料製程技術搭配微影加工方法,縮短製程時間,減少製程耗能等問題,除開發的材料與元件製程技術可提高我國觸控面板材料技術開發本土化外,並有效縮短冗長的製程及開發相關軟性觸控技術,可提升我國觸控產業的競爭力。
十一、昇貿科技開發高功率元件之高性能封裝接合材料技術
散熱設計在現今電子產品從元件、模組到系統均扮演非常重要的角色,其中具備高導熱特性、低孔洞且接合厚度薄的接合材料,不但能有效提升元件效能,同時產生較少的廢熱,十分符合環保節能的趨勢。昇貿科技股份有限公司擬藉由本計畫開發高性能接合材料,其關鍵技術為決定合金熔點、熱性質及機械性質的合金設計、製作錫膏的微細粉技術及助銲劑配方設計等,搭配LED(Light Emitting Diode,發光二極體)廠商同步開發之相對應高功率LED的固晶封裝技術,進行各種性能相關測試與可靠度驗證的技術開發,所開發的高性能封裝接合材料不僅能使研發技術根留台灣,並讓先進封裝技術的關鍵材料可在國內以合理的價格取得,甚至有能力大量外銷相關產品至歐美、日等地區,以提升我國相關產業的國際地位。
十二、華電聯網(主導) 投入混合式寬頻網路電視互動應用服務平台技術 開發
聯網電視(Connected TV)目前仍在初期推廣階段,尚未有共同的互通標準,此外國內雖具有數位電視產品相關硬體上下游供應鏈,但電視上網中介軟體系統仍受制國外業者,自主性低。有鑒於此,華電聯網股份有限公司(聯網電視服務平台運營商)聯合揚智科技股份有限公司(STB/DTV晶片業者)以及大同股份有限公司(STB/TV品牌業者),針對聯網電視互動應用服務,開發End to End的服務平台軟體及終端裝置,並聯盟國內無線電視業者,開發符合台灣在地文化即時混合型廣播寬頻電視(HBB-TV,Hybrid Broadcast Broadband TV)互電應用服務。本計畫所開發的平台與終端產品,可讓各領域的網路服務業者能快速將現有服務延伸到電視上網(HBB)領域,並使數位內容服務業者用低廉的成本來測試新的服務與市場接受度,預期5年累積產值將可達約新台幣2,400億元。
關鍵字:業界開發產業技術
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( 經濟部 技術處,2010/07/15)